GASCHECKS CASEROS

[rs-05]

bueno , pues aprovechando que hoy no he ido a cazar debido al mal tiempo , me he pasado la tarde jugando con el torno , como os dije no se trabajar con el , por lo tanto es logico que las piezas que he hecho no sean perfectas pero sirve para comprobar que mi anterior idea no sirve
vamos a contar la historia por orden

primero me he fabricado un sacabocados para la prensa

perdonad la calidad de la imagen (tampoco la camara es lo mio)
y una sufridera de aluminio


el sacabocados va roscado en el casquillo de los dais



el resultado daba esperanzas , se veia bastante acoplado


el problema es que la prensa de recarga no da fuerza suficiente para conseguir cortar una hoja de laton por fina que sea , no he cosneguido hacerle casi ni una pequeña mella

supongo que si en vez de una sufridera se le pone una pieza que haga el efecto de guillotina puede servir , pero ya no me considero capacitado para hacerla , asi que deberemos esperar a que Cansinolo resuelva

quizas seria mejor centrar los esfuerzos en hacerlo todo de golpeo, me temo que la prensa de recarga no va a ser lo suficiente fuerte como para realizar la operacion de corte

bueno pues esto es lo que he comprobado , espero que sirva de adelanto a los que sigan probando

saludos

[Juanjo10_1]

Hay un video de como hacer con una prensa, si pones en Ebay freechex II te saldra el enlace de uno o dos que hay ahora en subasta (uno el que debiera de haber sido mío) y en la explicación sale un enlace a un video de youtube, visionadlo y a ver que os parece porque con una prensa como esa más o menos no hace falta volver loco al vecino/a.

[ASoriano]

Hola rs-05, si intentas cortar el cobre con un sacabocados es muy dificil, yo pesé lo mismo y dando muy fuerte con el martillo conseguí hacer algún disco, pero es muy dificil. Yo pensaba que una hoja de 0,4mm no iba a ser tan dura. Pero la forma de cortar el disco no es con sacabocados, sino con un cilindro macizo que actua sobre una superficie que tiene un agujero del mismo diámetro, esto se llama corte por punzonado, yo lo he probado en la maquina de recalibrar haciendo una pequeña chapuza y funciona, así que en la prensa de recarga como es mas fuerte va a funcionar bien. Si quieres mañana pongo un pequeño esquema de como funciona, pero si escribes el el buscador corte de chapa por punzonado posiblemente encuentres mejor esplicación que la que yo puedo darte. Así que en el embolo de la prensa no hay que poner un disco(sufridera) como el que has puesto, sino un cilindro con un taladro en el centro por el que discurra el punzón que hay atornillado en la prensa. El problema es que tiene que estar totalmente centrado para que el punzón no muerda el cilindro inferior. Si se consigue hacer esto con muy poca fuerza se van cortando los discos.

[rs-05]

mas o menos ya me habia dado cuenta , solo que yo habia llamado "sistema de guillotina" , lo que tiene el no ser tecnico
me he fabricado este otro util


que encaja perfectamente en el anterior sacabocados



aunque al estar mal echo se menea algo y necesita el colocarle para que vaya centrado

pero si se centra , este es el resultado



le he echo un agujero pasante para sacar los trozos recortados , de esta manera se pueden dejar 15 o 20 y sacarlos todos a la vez



y al final esta es la cosecha



repito que esto se que no está bien hecho y recuerdo que no se trabajar el torno ,solo pretendia un esbozo para si puede ayudar a Cansino a adelantar el tema

esta semana intentare hacer la horma para ver si consigo hacer alguno , a no ser que nuestro manitas se me adelante y me de la alegria de tenerlos echos

saludos

[LESAKO]

¡Joder!, me voy dos días por ahí y me revolucionais "mi post". Encantao de la vida muchachos. Vamos a ver si entre todos le sacamos punta a la idea.
Le he dado unas pocas vueltas al tarro y creo que se podría crear un díe para la prensa para hacer este trabajo. La idea consistiría 2 piezas permanentes:
1º un díe con rosca estandard como soporte de los mandriles de corte (manguito hueco) y de embutido.
2º un sell holder como soporte de la matriz (hembra) de corte y formado.
Estos dos se usarían para todos los calibres.

Como piezas específicas de cada calibre quedarían los machos de corte y embutido y la matriz hembra con doble diámetro interior. Piezas de mecanizado simple con las que se podría experimentar los diámetros idóneos.

Aunque he manifestado en un post anterior que sería más productivo hacer el proceso en dos fases (corte-embutido), madurando la cuestión creo que se podría hacer el proceso completo con dos golpes de prensa cada vez: En el primero el mandril de embutido estaría suelto por lo que no actuaría sobre la chapa, siendo esta cortada por el mandril-manguito de corte, realizado el corte, con la palanca arriba, se fijaría el mandril de embutido y al dar el segundo golpe se formaría el gascheck que saldría por abertura al efecto en el shell holder. Las piezas y forma de funcionamiento las tengo casi claras, me falta plasmarlo en planos OK.

Este es un tiempo algo complicado para mí, pero si me dais tiempo lo plasmaré en planos para discutirlo y pulirlo junto con los especialistas. En esta parte del proceso, el dar o no con los diámetros adecuados para cada calibre es secundario, como el artilugio serviría para cualquier calibre, ya habrá tiempo para perfilar eso.

¿que os parece?

[ALMENDRALEJO]

Hola compañeros,aunque no he intervenido aún,estoy al tanto de este hilo.Soy un enredador compulsivo y tambien tengo torno.

El diámetro del punzón,ve en relación del espesor de la chapa a cortar,de forma que no cueste mucho esfuerzo cizallarla o que al cortar arroye material y no salga el corte en condiciones.

Pienso (y es solo una opinión) que se debe centrar el proceso en hacerlo en dos veces,ya que creo que el ahorrar pasos,en este caso y de forma casera,seria costoso y al no ser un proceso automático no tendria el rendimiento esperado.

1º:puzón macho y su hembra para hacer los discos por golpe y con las tolerancias para una chapa de un espesor comercial facil de encontrar.(200 discos en poco tiempo)
2ºutillaje macho y hembra para embutir los discos,adaptable a la prensa o independiente de esta.No se si servirian los soportes que se venden para las taladradoras manuales,las cuales llevan una pequeña base con ranuras para fijar elementos(en este caso la hembra de embutir que quedaria totalmente centrada).El macho se acopla a la parte de arriba y al bajar la palanca hace la operación de embutido.
El problema puede ser que se necesite bastante esfuerzo y la palanca y la cremallera del aparato de taladrar no aguanten,pero creo que la lámina de cobre,lubricada aunque sea con agua jabonosa no necesitaria mucho esfuerzo.

Saludos

[Cansino]

rs-05, , que bien te lo has pasado con el torno, si sabes hacer una rosca poco mas te falta para manejar un torno, te ha faltado hacerle unos chaflanes antes de comenzar a roscar, la herramienta te lo agradecera, no te deformara el primer y ultimo hilo de la rosca; es importante si has de pretar la rosca con fuerza, al no llevar chaflan se quedan debiles estos hilos, se deforman y bueno.....,

Como ya habeis probado se necesita mas esfuerzo para cortar el disco con un sacabocados que con un punzonador propiamente dicho, el por que es sencillo, con el sacabocados se corta por compresion, es decir hay que "chafar" el materia para que este se desplace......., encambio con un punzonador simplemente hay que vencer la resistencia al cizallado del material, que en el caso del cobre es muy baja, unos 20kg/mm2; asi que para cortar un disco de 10´2mm necesitamos hacer una fuerza aproximada de 256kilos.

Si estais todos deacuerdo con las medidas del gascheck que se han puesto intento sacar esta semana un rato para probar si se puede hacer este en un solo golpe con la prensa, pero hay que dejar claro el material y el espesor de este, ya que al hacer las dos operaciones juntas si luego cambiamos algo puede salir una chapuza. Saludos

[Juanjo10_1]

Creo que como lo plantea el fabricante de Freechecx II está comprobado que funciona, en todo caso a este sistema se le puede plantear alguna variación para usar una prensa de recarga por ejemplo, pero el principio fundamental está resuelto por este fabricante, creo yo al menos.
Así que con hacer algo similar, debiera de poder funcionar.

[Jaen38]

Os pongo una foto de como es el de Corbin a ver si os ayuda.

[Cansino]

Corbins lo hace de la forma mas correcta, es decir sujetando la chapa con un muelle, pero el precio se dispara, . Saludos

[LESAKO]

Efectivamente es así, antes de ver el Freecheck estuve investigando lo de Corbín que tiene una extensísimo catálogo de artilugios para hacer puntas, pero pagar más de 300$ por el aparatejo, como que no.
Aunque lo cierto es que las pujas de Ebay por el Freecheck del .30 lo estan poniendo fuera de la realidad, esta vendiendose por encima de los 85$ que es más o menos el doble de lo que pagué a principio de enero por la compra directa del de .224" y del .357". ¿No será gente de este foro la que está pujando tan salvajemente?

En otro orden de cosas tengo bastante perfilado el diseño del díe fabricador de gaschecks con sencillos busings y mandriles intercambiables para cualquier calibre. Es más sencillo que el Corbín pero creo que, una vez perfeccionado, incluso más eficaz (modesto que es uno).
Unicamente que mi vida es algo complicada en estos tiempos y ponerme a trazar el plano no me ha sido posible todavía, pero no tardaré mucho.

Adjunto foto de gascheks de .224" y .357" hechos de chapa de aluminio y laton de 0.3mm que he conseguido en una casa de modelismo a un precio que no se debe pagar.

[Juanjo10_1]

Pues te lo agradeceremos porque ando detrás de estas herramientas mucho tiempo, me corta los precios y el freechex II me lo ha soplado la subasta, aunque iré a por otro, pero si podemos hacer utillaje en España sería estupendo.

[44-40]

hola, me responde alguien ¿como va el tema de fabricacion?. un saludo al foro

[ASEN007]

Hola compañeros

E encontrado esto en youtube y creo que puede servir https://www.youtube.com/watch?v=JV0XYnixKf4 como idea.

Un saludo

[Sirio]

Qué maravilla de máquina, parece que trabaja con papel..
Saludos

[Buen_tirador]

De lo que se trataba era de hacerlos mas baratos y no hacer una inversion alta.

Un saludo al foro.

[LESAKO]

Parece que a alguien se le ha ido la olla con las pujas en Ebay, el Freechek II del calibre 30 ya va por 112'50$. Al final habrá que comprar la máquina de Corbin o juntarnos todos y hacer un encargo a un taller de estampación de chapa y que nos hagan gascheks por cuatro perras para tirar de aquí al año 3000.

[44-40]

hola, pues esperemos que los compañeros fabricantes se den prisa( es broma) por ver como sele el invento.un saludo