Para tranquilidad de todo el mundo que haya podido descargar esos ficheros, no hay ninguna ley en España que impida diseñar un arma de fuego. Puedes tener más problemas por descargar canciones o películas que por eso.
Vamos al grano porque admito que también me pica la curiosidad.
El calibre que han utilizado es .380ACP o 9 corto. La presión de pico de ese calibre es de 1350 atmósferas, es decir que la tensión máxima admisible del material para la fabricación del cañón debe ser de 135MPa por el coeficiente de seguridad, que recomiendo que sea mayor o igual a dos para este tipo de aplicaciones.
El material que utilizan este tipo de máquinas es ABS. Es el mismo material del que se fabrican, por ejemplo, las carcasas de impresora o muchas piezas que van cromadas, para quien no lo sepa. Es un material bastante fácil de transformar con unas temperaturas de "fusión" sobre los 200 - 220ºC. Para hacer un único disparo, esto es lo que menos nos debe preocupar porque podemos considerar que el proceso es adiabático con lo que no se producirá transmisión de calor.
Los plásticos, de por sí, tienen un pequeño inconveniente y es que están orientados. Quiero decir que en función de cómo se orienta el plástico durante el moldeo se obtienen mejores o peores propiedades mecánicas. Las mejores propiedades mecánicas se obtienen siempre en la dirección de flujo del plástico. Sin embargo, las máquinas de RP (Rapid Prototyping) basadas en deposición de plástico fundido, vamos eso que ahora se llama "Impresora 3D", depositan hilos de material fundido.
Viendo la dirección de crecimiento de las piezas en la bandeja en alguno de los videos, los "cañones" se construyen verticalmente, quiere decir que cada capa es perpendicular al eje. Eso quiere decir que capa a capa la resistencia será máxima pero donde flaquea mecánicamente es la unión de las capas. Si el cañón fuese muy largo se rompería radialmente porque se separarían las capas.
Bien, la resistencia máxima la rotura del ABS tomada como valor medio es de unos 40MPa, siendo optimista (
https://www.matweb.com). Este valor es muy bajo comparado con los 135MPa de la munición. Quiere decir que el cañón SI O SI se agrieta durante el disparo por muy bien orientado que esté. Lo único que lo va a salvar es el grueso de la pared pero insisto que por muy gruesa que sea la pared del cañón, si el material no aguanta la presión se produce una grieta. Si se hace un disparo con un cañón que tiene una grieta, ésta se hará más grande sucesivamente hasta romperse.
El ABS aguanta bien al impacto pero eso no lo va a salvar.
En otras palabras, se admite que el cañón es de un solo uso. Lo que no he visto es cómo queda el cañón ni en qué estado sale la vaina. Eso sería muy interesante.
Otro aspecto es la precisión. Para un disparo a quemarropa quizás, pero en cuanto te separes diez metros sería muy difícil hacer blanco a no ser que sea un elefante.
Técnicamente es posible hacer también las estrías pero insisto que por problemas de proceso la presión interna haría que se separasen fácilmente las capas de material.
Bueno, llegado a este punto sólo hace falta ponerse a dibujar algo en 3D y enviarlo a la impresora. Lo que sí que tiene mérito para mí son los muelles. No os podéis ni llegar a imaginar lo j*d*d* que es eso.
Personalmente tampoco le daría muchas vueltas al tema. Tiene mérito que alguien lo haya hecho pero tampoco es algo que ponga en peligro la seguridad nacional de ningún país.
Un arma de esas características, lo primero que salta a la vista es que es un tarugo impresionante. Total, tanto plástico para pegar un sólo tiro y sin garantías de que te explote en la mano. Vale que puede pasar por un control de seguridad pero si alguien trata de secuestrar un avión con eso debe saber que es casi como ir con un arma de avancarga. En cuanto haga el primer disparo dos ostias y lo reduces.
Veo mucho más peligroso que cualquier descerebrado intente construirla y le explote en la mano que no realmente la amenaza que pueda suponer para el resto.
