Mensaje por Hernando » 07 Oct 2008 20:32
Efectivamente Hector, como dice Predicador hay que ahuecar la base para que encaje el punto original sin tener que quitarlo, esta es la parte mas complicada, pero te explico como lo ha hecho yo:
De un cilindro de latón macizo de un poco mas del diámetro del punto original, cortas aproximadamente 3 cm, para poder manejarlo bien.
Lo pones en el taladro, este tiene que tener un soporte para banco, y con un clavo de acero afilado marcas el centro.
Luego y sin quitar el cilindro del taladro, coges una broca de 3 mm y empiezas a taladrar el cilindro, yo utilizo una especie de portabrocas manual. Este taladro se hace al revés que un taladrado normal, es decir la broca no gira lo que gira es la pieza.
Profundizas unos 3 mm con la de tres y la cambias a una de 4 mm y agrandas la entrada, con que profundices con esta última 1,5 mm es mas que suficiente.
Con esto ya tienes el interior, solo tienes que empezar a hacer el cono superior, que es lo mas fácil. Marcas la altura total que quieres que tenga el punto y sin quitarlo del taladro, con una lima de relojero, yo utilice una de media caña, le vas dando forma y rectificando el diámetro exterior.
Un consejo, el último toque antes que se separe el punto del resto del cilindro, es pasarle una lija al agua, de grano 600, para dejarlo lo mas pulido posible.
Acabado lo anterior, simplemente con la mano lo puedes tronzar para separarlo del cilindro sobrante.
Ya solo te queda soldarlo y listo.
Espero haberlo explicado de una forma comprensible, lástima que no sacara fotos del proceso.
Un saludo.
Efectivamente Hector, como dice Predicador hay que ahuecar la base para que encaje el punto original sin tener que quitarlo, esta es la parte mas complicada, pero te explico como lo ha hecho yo:
De un cilindro de latón macizo de un poco mas del diámetro del punto original, cortas aproximadamente 3 cm, para poder manejarlo bien.
Lo pones en el taladro, este tiene que tener un soporte para banco, y con un clavo de acero afilado marcas el centro.
Luego y sin quitar el cilindro del taladro, coges una broca de 3 mm y empiezas a taladrar el cilindro, yo utilizo una especie de portabrocas manual. Este taladro se hace al revés que un taladrado normal, es decir la broca no gira lo que gira es la pieza.
Profundizas unos 3 mm con la de tres y la cambias a una de 4 mm y agrandas la entrada, con que profundices con esta última 1,5 mm es mas que suficiente.
Con esto ya tienes el interior, solo tienes que empezar a hacer el cono superior, que es lo mas fácil. Marcas la altura total que quieres que tenga el punto y sin quitarlo del taladro, con una lima de relojero, yo utilice una de media caña, le vas dando forma y rectificando el diámetro exterior.
Un consejo, el último toque antes que se separe el punto del resto del cilindro, es pasarle una lija al agua, de grano 600, para dejarlo lo mas pulido posible.
Acabado lo anterior, simplemente con la mano lo puedes tronzar para separarlo del cilindro sobrante.
Ya solo te queda soldarlo y listo.
Espero haberlo explicado de una forma comprensible, lástima que no sacara fotos del proceso.
Un saludo.