He probado linotipia por primera vez en la vida y me he dado cuenta que con solo un 10% de linotipia (para hacer wadcutter ).y un 1% de estaño adicional.el plomo fluye mucho a una temperatura mucho mas baja de la que suelo fundir .no me dejaba casi recortes en el bebedero.todo se escurria como el agua .y las puntas han salido mal .como si llevasen exceso de temperatura.me temo que la linotipia debe llevar algo para que tenga un punto de fusión muy bajo



.Así que tendre que volverlas a fundir a una temperatura aun mas baja.tal vez alguien pueda iluminarme

Quizás fundias a mucha temperatura, y ahora la cantidad de estaño ha aumentado y la colada es mucho mas fluida del habitual, no siempre la linotipia tiene antimonio en gran proporción (en esto tambien habia calidades), en ocasiones hay mas estaño que otra cosa

Como dices funde a menos temperatura

Un saludo

No confundir linotipia con letras de imprenta ya que estas ultimas son mas ricas en su composición.

Cierto.seguramente sera el estaño.como estaba aconstumbrado a fundir puntas recicladas que llevaban poco estaño.ponía el horno casi a tope.con estaño hay que bajar mucho


Si, la monotipia es mas concentrada 8% de estaño y un 19 % de antimonio.hubo una época que estos materiales los regalaban o los vendían casi regalados.por toneladas.quien los pillara hoy dia

Pepe.yo lo he diluido mucho para hacer wadcutter .a un 9 kilos de plomo le he hechado solo 1 de linotipia.y le he añadido 100 gramos de estaño.le tenia que haber hechado solo 60 gramos.

1.1 % de antimonio
1.4 % de estaño
98.5% de plomo

Los wadcutter realmente lo mejor hacerlos con plomo y estaño solo.(3.5%-5%).para puntas de base hueca hechar antimonio puede ser muy peligroso.por que las paredes pueden quedar quebradizas. el antimonio solo es grava.endurece .pero hace que el material se haga fragil. .

pepe_elpata escribió:

luis7 escribió:No confundir linotipia con letras de imprenta ya que estas ultimas son mas ricas en su composición.

Hola
La linotipia es una maquina donde se colocan las letras de imprenta una vez ordenadas y listas para su función, no un material en si mismo.
Pero se usa comúnmente para designar los propios tipos de letras de imprenta.
Efectivamente las letras de imprenta tienen una composición diferente según el tipo, tamaño y pronunciamiento del perfil, pero si tenemos en cuenta que las consideradas duras y durísimas solo se aplicaban a la estricta figura de la matriz, y como el resto del cuerpo del tipo presentaba ya unas composiciones mas reservadas, la media aritmética de su composición no debería de diferir demasiado de la anteriormente expuesta.

Me gusta tu aclaración,vaya que sí.

Buenas.
Aqui teneis las composiciones , digamos, standart de las diferentes aleaciones que existen en el mercado.
Partiendo de que no podemos saber a nuestro nivel la composición exacta de las letras que tenemos o de la linotipia que vamos a fundir, a no ser que tengamos un testeador de aleaciones por rayos X, pues debemos fiarnos de esta tabla aunque como ya sabemos marcas de letras hay muchas y claro esto es todo en teoria.
El primer numero que acompaña al nombre de la aleación es el % estaño, el segundo es el % de antimonio y el tercero el plomo.
Como vereis el Foundry type lleva el cuatro veces el estaño de la linotipia y el doble de antimonio.
Yo en lo que me fijo es el % de estaño y como podeis ver estos tipos o letras de fundición se pueden mezclar en una proporción de 1 a 5 para puntas de 9 mm y 38 +p y si queremos sacar puntas del 32 y 38 wc se puede llegar a mezclas de 1a 8 incluso, estas mezclas ya las he probado yo y funcionan perfectamente, por lo que la mezcla 1 a 1, en mi opinión, es malgastar las escasas letras.
Si lo que tienes son barras de aleación para maquinas de linotipia, barras que pesan unos 12-13 kg, la proporción podria ser 1a 2 o incluso a 3, para el 9mm y 1 a 4 para 32 y 38 wc.
Todo esto son calculos teoricos, pero las mezclas que yo digo las he provado y funcionan muy bien.
Yo lo que tengo son Foundry type.
La maquina de linotipia no utiliza letras de imprenta para imprimir, su mecanismo lo que utiliza letras de bronce o laton en negativo a modo de molde con las que se van formando frases o renglones y sobre el conjunto de estas letras se funde estas barras de linotipia para hacer renglones en positivo en plomo, completos, los cuales una vez impreso el papel, normalmente diarios y periodicos, se vuelven a fundir para volver al principio del proceso y solo tenian un uso unico, de aqui que su composición no es tan dura como los monotipos propiamente dichos que se unian uno a uno para formar palabras y frases con las cuales imprimir el papel, libros sobre todo, una vez hecho esto volvian a sus casilleros para su posterior uso a lo largo de años y años, por ello debian ser mucho mas duros.
Saludos.

Common Bullet Alloys,
Composition and Hardness

Alloy Tin% Antimony% Lead%
Foundry Type 15 23 62
Monotype 9 19 72
Stereotype 6 14 80
Linotype 4 12 84
Lyman # 2.5 5 90
Electrotype 3 2.5 94.5
1 to 10 tin/lead 9 --- 91
1 to 20 tin/lead 5 --- 95
1 to 30 tin/lead 3 --- 97
1 to 40 tin/lead 2.5 --- 97.5
Hard Ball 2 6 92
Clip-on .5 2 97.5
Plumbers Lead --- --- ****100
Lead --- --- 100 5 No


https://www.lasc.us/CastBulletAlloy.htm