Buenos días.
Los materiales deben ser estudiados para soportar la fatiga y microfracturas, el impacto es muy fuerte y se necesita un material lo suficientemente firme para contener la presión y lo suficientemente elástico para que la deformación que cause no sea permanente, el acero 4140 o el AI416 cumplen con esta difícil combinación de dureza-elasticidad y la durabilidad del arma es bastante buena.
Esto sacado de Internet.
Para la fabricación de cañones se utilizan aceros del tipo 4140 (aleación de cromo molibdeno) y 6150 (aleación de cromo-vanadio) y lo métodos de fabricación más conocidos son 4 a saber:
1) Arranque de Viruta
En este sistema diferenciamos dos maneras de realizarlo.
a) Mono Herramienta:
Se realiza con una sola herramienta de corte que va tallando en el tubo estría por estría, se somete al tubo a tracción y en un plato divisor que da el giro correcto para distribuir las rayas según el .diseño del fabricante, se obtienen cañones muy precisos pero de altísimos costos.
Una herramienta de corte individual y ajustable en profundidad para hacer varias pasadas por cada estría.
b) Brochado:
También es de arranque de viruta pero con una herramienta que tiene todos los filos necesarios para tallar todas las estrías del cañón de manera simultánea, este método genera muchas tensiones y los tubos no son de excesiva calidad.
Una herramienta que permite hacer el cañón en una sola pasada, cada una de las multiherramientas es de un diámetro ligeramente superior
2) Forja en frío (swaging)
Con las grandes herramientas y la posibilidad de alcanzar magnitudes de fuerza, tracción compresión nunca antes alcanzadas aparecen a mediados del siglo pasado los métodos de forjado en frío.
3) Button Rifling:
Este método consiste en un botón de forma cónica que es empujado o traccionado por el interior del tubo previamente perforado con un diámetro menor al definitivo, este método fue introducido por la firma Rémington y es una manera económica de hacer los cañones. .
El botón para un cañón micro estriado.
