Hablando con un Amigo, de cañones, me contaba que los cañones son de F-123 a 125, yo no entiendo mucho de metalurgia, pues, casi siempre tire con armas de Avancarga, y creo que pueden ser de hierro, pero deben ser mu elásticos, es un tema que da para hablar largo y tendido, pues de penderá si es para arma larga o corta, últimamente, los hacen de acero inoxidable y eso es muy duro y elástico no se, en fin dejo este hilo por si alguien le interesa saber y nos ponemos al día un poco, se que habrá personas que sabrán de que va el tema y nos informaran con todo detalle.



Anarma socio núm.844

Me apunto al hilo.

Yo tambien tengo curiosidad, pues habia pensado que tenian que ser muy duros (tipo 440 Cr-MB-Vn al estilo de un cuchillo) y parece que no, que deben ser elasticos hasta cierto punto.

A ver si algun compañero puede aportar algo.

Un saludo.

Hola

Encontré algo de información, que dice, se emplean aleaciones de acero 4140 o 4150 según el A.I.S.I. (Instituto Americano)

Por tener una idea, la composición de un acero tipo 4140 es:

Carbón 0.38 - 0.43 %
Cromo 0.80 - 1.1 %
Hierro 96.785 - 97.77 %
Manganeso 0.75 - 1.0 %
Molibdeno 0.15 - 0.25 %
Fósforo <= 0.035 %
Silicio 0.15 - 0.30 %
Azufre <= 0.040 %

Hola buenas noches, yo mi trabajo siempre fue de oficinas y gestión en bancos, pero de metalúrgica, tendré que mirar en foros metalúrgicos, pues yo en esto estoy pegado, pero gracias por la información, un Saludo, Coratgia.


Anarma socio núm.844.

Buenos días.

Los materiales deben ser estudiados para soportar la fatiga y microfracturas, el impacto es muy fuerte y se necesita un material lo suficientemente firme para contener la presión y lo suficientemente elástico para que la deformación que cause no sea permanente, el acero 4140 o el AI416 cumplen con esta difícil combinación de dureza-elasticidad y la durabilidad del arma es bastante buena.

Esto sacado de Internet.

Para la fabricación de cañones se utilizan aceros del tipo 4140 (aleación de cromo molibdeno) y 6150 (aleación de cromo-vanadio) y lo métodos de fabricación más conocidos son 4 a saber:

1) Arranque de Viruta
En este sistema diferenciamos dos maneras de realizarlo.

a) Mono Herramienta:
Se realiza con una sola herramienta de corte que va tallando en el tubo estría por estría, se somete al tubo a tracción y en un plato divisor que da el giro correcto para distribuir las rayas según el .diseño del fabricante, se obtienen cañones muy precisos pero de altísimos costos.

Una herramienta de corte individual y ajustable en profundidad para hacer varias pasadas por cada estría.



b) Brochado:
También es de arranque de viruta pero con una herramienta que tiene todos los filos necesarios para tallar todas las estrías del cañón de manera simultánea, este método genera muchas tensiones y los tubos no son de excesiva calidad.

Una herramienta que permite hacer el cañón en una sola pasada, cada una de las multiherramientas es de un diámetro ligeramente superior



2) Forja en frío (swaging)

Con las grandes herramientas y la posibilidad de alcanzar magnitudes de fuerza, tracción compresión nunca antes alcanzadas aparecen a mediados del siglo pasado los métodos de forjado en frío.

3) Button Rifling:
Este método consiste en un botón de forma cónica que es empujado o traccionado por el interior del tubo previamente perforado con un diámetro menor al definitivo, este método fue introducido por la firma Rémington y es una manera económica de hacer los cañones. .

El botón para un cañón micro estriado.

Para una 9x19



4)Martelado en frió:
Este es el método al que vamos a prestarle mayor atención ya que junto al button Rifling son los más económicos y utilizados hoy en día.

Consiste en colocar un peregrino “negativo” (o sea que lo que es campo en el peregrino será estriado en el cañón y lo que es estriado en el peregrino será campo en el cañón) en una barra de acero perforado y pulido (cuanto más pulido mejor) y ponerlo en una marteladora (martilladora) con 4 martillos que golpearán el tubo (en el orden de las 800 ton. x cm2) forzándolo y comprimiéndolo contra el peregrino para que el material tome la forma deseada mientras el tubo rota para que los martillos golpeen toda la superficie externa del mismo.

El peregrino en algunos casos puede tener incluida la recamara, lo que daría un cañón terminado.

Estar cerca de esta bestia afloja los dientes, el piso tiembla mientras el ruido (que no es menor) nos obliga a tener protección auditiva.

Esquema:
En esta imagen se puede apreciar el esquema de la marteladora y el peregrino en el centro tubo, se ve como los martillos fuerzan el material sobre este, comprimiendo las moléculas de acero y achicando a la vez el diámetro externo del tubo.




Los elementos que forman parte del proceso, en la imagen se pueden observar los martillos que serán los responsables directos de trasmitir los golpes al material, el peregrino, un cañón a medio proceso, (notar el mayor diámetro del tubo en bruto en relación al martelado).

El producto terminado seccionado para una mejor vista del proceso interno.



Muchos son los elementos que influyen en la precisión del tubo cañón, pero uno que es fundamental es el pulido de su interior, las superficies que rozan con el proyectil deben tener el mejo y mas parejo pulido, por la sencilla razón de que cuanto mas áspera sea esta superficie mayor será el calor generado por el paso de los proyectiles y mayores deformaciones por dilatación sufrirán entre disparo y disparo conspirando con la precisión, además que una superficie mas rugosa implica mayor incidencia en cuanto a residuos y posterior limpieza.

Superficies según método de fabricación



Preparación y limpieza del peregrino, en la imagen se observa este antes de ser introducido en la marteladora Vertical, notar el uso de protección auditiva por el operario

Se aceita el orificio central del tubo, previamente perforado con un diámetro ligeramente superior al peregrino. Notar los mandos de la marteladora del lado derecho y los relojes que miden las presiones de trabajo y dan la información necesaria para el trabajo.



El tubo se coloca en la marteladora.

Se baja el tubo hasta los martillos, mientras este gira el peregrino ya esta colocado en su posición de trabajo.



El producto terminado, después vienen las operaciones de corte (en caso de usarse para armas cortas, o de terminación en caso de usarse en armas largas.



Estos son procesos industriales muy complejos y lo que hemos hecho es un simple vistazo de los mismos, el tema en si mismo da para mucho muchísimo más.

Un saludo.

¡¡ pedazo de articulo ¡¡

saludos.

Muy interesante e instructivo. Gracias Amra.

Muy buen artículo, ¡gracias, Amra!

Gracias Amra.

Una informacion muy buena.

Un saludo

Hola a todos, tengo que Felicitaros a todos pero en especial a Amra, por su colaboración en este tema, sabemos muchas cuestiones sobre las fabricaciones de cañones, pero en realidad en plan técnico estamos muy lejos de saber realmente la verdad, hoy en día, los fabricantes de armas y de cañones, creo que tienen los materiales ya fabricados solo hay que comprar en este caso las barras y trabajarlas eso creo yo, por ese motivo los fabricantes lo tiene mas sencillo y conforme pasa el tiempo las armas son incluso mas sencillas, mirar por ejemplo la Glock cañones corredera y pocas piezas, lo de mas de de keplar materiales sintéticos, en fin gracias por vuestra colaboración.

Anarma socio núm 844.

buena información ,

Buen trabajo el de este foro

Interesante articulo jeje me quedo con el método de fundición en bronce como se hacían los cañones de la antigüedad que es mas fácil...

De nada compañeros.

Un saludo.